これまで｢工具｣の取りやすさに関する改善事例を紹介し、作業スピードアップ
によるムダ取りをご紹介してきました。
必要なものを近くに置くことで、さまざまな動作に関するムダを減らすことが
できます。

今回ご紹介する、ロードセル配線職場では、まず｢工具の手元化｣という視点で、
作業台の改善を行いました。

ドクター・Ｎが紹介していた写真のように、１７００ｍｍ幅の作業台が、６００ｍｍ
幅まで小さくなり、作業者の”動き”を極小化させることができました。

また、１ヶ所の作業台をこのように改善することで、ラインの長さ全体を大幅
に短縮でき、結果として、工場内のライン本数が６本→３本になるなど、工場
建物内のスペースにゆとりも生まれ、完成品置き場や休憩場所など、有効利
用の提案も出てきました。

さらに、この職場では、作業台の改善に加え、組み付けする部品そのものの点
数が減らせないかの検討を行い、設計技術者を交え、相談しました。



写真は一部になりますが、数点に分かれていた部品を一つにまとめる事ができ
たので、この職場で行う部品組み付け作業で使用する部品の点数が
２７点→１２点になったことで、工数が半減。

また、協力会社からの部品購入価格も下がるなどの付随効果も得られ、上記の
｢工具の手元化｣と合わせると、１本のロードセル組み立てに関するアイドリン
グタイムを３分の１以下にすることができたのです。

はかりの心臓部であるロードセルは、はかりの精度維持を支える最も重要な要
素です。

その製造工程における合理化は、終わりのない改善課題と認識しています。